در دنیای صنایع غذایی و فرآوری مواد خشک، کیفیت دستگاه آسیاب نقش تعیینکنندهای در حفظ عطر، طعم و ارزش غذایی محصول نهایی دارد.
آسیاب چکشی در فرآیندهایی مثل تولید آرد، ساخت خوراک دام و طیور، تهیه پودرهای پروتئینی و همچنین سایر محصولات پودری غذایی کاربرد فراوان دارند.عملکرد این دستگاه به این صورت است که چکشهایی با طراحی بازویی یا تخت درون محفظهی آسیاب نصب شدهاند. این چکشها با چرخش سریع روی یک محور مرکزی، به مواد اولیه ضربه میزنند و آنها را به ذرات کوچکتر تبدیل میکنند.
یکی از ویژگیهای مهم این آسیاب این است که با خرد کردن فیزیکی مواد، سطح تماس آنها را افزایش میدهد؛ این موضوع منجر به بهبود جذب رطوبت و مواد مغذی در فرآیندهای بعدی تولید میشود. همین مزیت باعث شده این دستگاه در خط تولید انواع محصولات غذایی، کارایی بالا و جایگاه ویژهای داشته باشد.
آسیاب چکشی با قیف اتومات مستر با موتور 4 اسب بخار و طراحی مهندسی شده، نوآوری جدیدی در فرآیند پودر کردن ادویهجات ایجاد کرده است. این آسیاب قادر است حتی سختترین مواد مانند زردچوبه، دارچین و فلفل سیاه را تا مش 0.2 (معادل پودر میکرونیزه) با کیفیت یکنواخت و بدون تخریب ساختار مولکولی مواد و یا آسیب رسیدن به توری ها تبدیل به پودر نماید.
ویدیو نحوه آسیاب قلم زردچوبه با آسیاب MFC21A
ویژگی های آسیاب چکشی با قیف اتومات مستر MFC21A
- موتور 4 اسب بخار صنعتی با گشتاور بالا
- سیستم خنککننده هوشمند برای کار مداوم
- عمر مفید 10,000 ساعت
- مصرف بهینه انرژی (20% کمتر از مدلهای مشابه)
- مکانیزم آسیاب چند مرحلهای
- چکشهای آلیاژی از جنس فولاد کربن بالا با پوشش ضدسایش
- سیستم ضربهای دوار با 32 چکش متحرک
- سرعت چرخش 3600 دور در دقیقه
- حذف سیستم تیغهای برای جلوگیری از سوختگی مواد
- توریهای ساخته شده با پوشش بسیار مقاوم
- توری دو جداره از جنس فولاد 2لایه
- ضخامت 1 میلیمتر با مقاومت در برابر ضربه
- سوراخهای لیزرکات برای دقت در اندازه مشسیستم کنترل هوشمند قطع کن موتور
- سنسور دمای موتور به صورت لحظهای
جهت استفاده از فرصت مشاوره رایگان و انتخاب بهترین دستگاه آسیاب صنعتی برای استفاده صنعتی از طریق شماره های زیر با کارشناسان مجرب اویل تک تماس حاصل فرمایید.
مقایسه آسیاب چکشی مستر با سایر دستگاهها
مقایسه آسیاب مستر با مدل های خارجی مشابه
قیمت: ۳۰٪ ارزانتر نسبت به برندهای اروپایی
قطعات یدکی:قطعات یدکی در ایران بهراحتی در دسترس هستند
کاربرد آسیاب چکشی صنعتی
- صنایع غذایی و ادویه جات بسیار سخت مانند هسته خرما و زرچوبه
- تولید پودر سیر و پیاز صنعتی
- تولید آرد تخصصی از غلات
- صنایع داروسازی
- پودر کردن گیاهان دارویی
- فرآوری ریشههای گیاهی
- صنایع شیمیایی
- آسیاب مواد معدنی
- تولید رنگدانههای غذایی
- فرآوری پودرهای صنعتی
نحوه عملکرد آسیاب ادویه چکشی
چرا آسیاب چکشی عطاری برند مستر MFC21A را از اویل تک بخریم؟
- نصب رایگان توسط مهندسین مجرب
- آموزش اپراتوری به صورت ویدیویی
- تحویل 2 عدد توری رایگان همراه دستگاه
این آسیاب نه تنها یک ابزار تولید، بلکه یک سرمایهگذاری مطمئن برای توسعه کسبوکار شماست. با خرید آسیاب مستر، شما در حال خرید آیندهای پایدار برای واحد تولیدی خود هستید.
اجزاء دستگاه آسیاب چکشی
۱. محفظه آسیاب (کنگره آسیاب)
این قسمت در واقع قلب دستگاه است؛ جایی که عملیات اصلی خردایش اتفاق میافتد. چکشها و صفحات مخصوص آسیاب داخل این بخش نصب شدهاند. طراحی، اندازه و جنس این اجزا بسته به نوع مواد ورودی و میزان ریز شدن مورد نیاز، قابل تنظیم و سفارشیسازی هستند.
۲. سیستم انتقال و توزیع مواد
برای اینکه مواد بهطور یکنواخت و منظم وارد محفظه آسیاب شوند، در برخی مدلها از تجهیزات انتقالی استفاده میشود. این سیستمها شامل بالابرهای نواری، بالابرهای کاسهای یا فیدرهای ویبرهای هستند که هم راندمان دستگاه را بالا میبرند و هم از هدررفت مواد جلوگیری میکنند.
۳. سیستم فیلتراسیون هوا
در زمان آسیاب کردن، گرد و غبار و ذرات ریز در هوا پراکنده میشوند. به همین دلیل، بسیاری از آسیابهای پیشرفته به فیلتر هوا مجهز هستند. این سیستم مانع خروج ذرات معلق ناخواسته از دستگاه میشود و در نهایت، باعث میشود کیفیت محصول نهایی بالاتر برود و محیط کار تمیزتر باقی بماند.
۴. چرخهای متحرک
برای جابجایی راحتتر دستگاه، در بخش زیرین آن چرخهای گردان تعبیه میشود. این ویژگی بهخصوص در محیطهایی مثل عطاریها، کارگاههای کوچک یا فضاهای متحرک بسیار کاربردی است.
۵. چکشهای آسیاب
چکشها مهمترین بخش در فرایند خردایش هستند. این قطعات معمولاً از فولاد سختکاریشده و مقاوم در برابر سایش ساخته میشوند تا بتوانند با ضربات پیدرپی، مواد را به ذرات ریز و یکنواخت تبدیل کنند. دوام چکشها رابطه مستقیمی با عملکرد و طول عمر دستگاه دارد.
بهترین دستگاه آسیاب چکشی چه ویژگیهایی دارد؟
انتخاب بهترین آسیاب چکشی، به نوع مواد و نیاز کسبوکار شما بستگی دارد، اما به عنوان یک کارشناس این حوزه باید بگویم که چند ویژگی کلیدی وجود دارد که در هر دستگاه حرفهای و کارآمد باید حتماً دیده شود. در ادامه این ویژگیها را به زبان ساده با شما به اشتراک میگذارم:
1. قابلیت تنظیم دقیق اندازه ذرات
یکی از مهمترین ویژگیها در آسیاب چکشی، توانایی تنظیم اندازه پودر خروجی است. دستگاههایی که مجهز به توریهای قابل تعویض یا مشبندی متنوع هستند، این امکان را به شما میدهند تا بسته به نوع محصول، میزان ریز بودن ذرات را بهراحتی کنترل کنید.
2. بازدهی و سرعت بالا در آسیاب
دستگاهی را انتخاب کنید که بتواند در زمان کم، حجم بالایی از مواد را با کیفیت یکنواخت پودر کند. بازدهی بالا نهتنها در مصرف انرژی صرفهجویی میکند، بلکه سرعت تولید شما را چند برابر خواهد کرد.
3. قابلیت تنظیم سرعت چرخش
وجود یک اینورتر یا کنترلکننده سرعت به شما اجازه میدهد تا متناسب با سختی و نوع ماده، سرعت دستگاه را کم یا زیاد کنید. این قابلیت از آسیب به موتور و دستگاه جلوگیری میکند و عمر مفید آن را بالا میبرد.
4. سازگاری با انواع مواد خشک
یک آسیاب چکشی خوب باید توانایی خرد کردن انواع مواد را داشته باشد؛ از غلات و حبوبات گرفته تا ادویهجات، پودرهای معدنی، گیاهان دارویی، خشکبار و حتی برخی مواد نیمه سخت.
5. بدنه مقاوم و با دوام
در تولیدات صنعتی و عطاریها، دستگاه آسیاب معمولاً بهطور مداوم استفاده میشود. پس بهتر است دستگاهی را انتخاب کنید که از جنس استیل یا آلیاژ مقاوم ساخته شده باشد و در برابر خوردگی و فشار دوام بالایی داشته باشد.
راه های افزایش طول عمر و دوام دستگاه آسیاب چکشی عطاری
افزایش دوام و عمر مفید دستگاه آسیاب چکشی در گرو رعایت اصول نگهداری، بهرهبرداری صحیح و استفاده از قطعات استاندارد است. رعایت این نکات نهتنها از بروز خرابیهای ناگهانی جلوگیری میکند، بلکه موجب افزایش بهرهوری و کاهش هزینههای تعمیرات در بلندمدت خواهد شد. در ادامه، به مهمترین راهکارها در این زمینه اشاره میگردد:
۱. نگهداری و تعمیرات منظم
نگهداری اصولی، نخستین گام در تضمین سلامت دستگاه است. لازم است:
- تعمیرات و بازبینی دورهای طبق دستورالعمل تولیدکننده بهطور منظم انجام شود.
- قطعاتی مانند چکشها، توریها و صفحات فرسایشی در زمان مناسب تعویض گردند.
- تستهای عیبیابی به صورت دورهای جهت جلوگیری از مشکلات پیشرس اجرا شود.
۲. استفاده از قطعات باکیفیت و استاندارد
استفاده از قطعات یدکی اصل و با کیفیت، نقش مهمی در جلوگیری از استهلاک زودهنگام دستگاه ایفا میکند. توصیه میشود:
- قطعات جایگزین، مطابق با استانداردهای تعریفشده توسط تولیدکننده انتخاب شوند.
- از خرید قطعات غیر اصل یا متفرقه که ممکن است به دستگاه آسیب وارد کنند، خودداری شود.
۳. تنظیمات دقیق و اصولی دستگاه
تنظیم صحیح پارامترهای عملیاتی مانند سرعت چرخش، فشار ورودی و ظرفیت تغذیه، متناسب با نوع مواد اولیه، نقش مهمی در عملکرد دستگاه دارد. پیشنهاد میشود اپراتورها بهصورت دورهای این تنظیمات را بررسی و در صورت لزوم اصلاح نمایند.
۴. کنترل حرارت و تهویه مناسب
افزایش بیش از حد دمای دستگاه میتواند به اجزای داخلی آسیب جدی وارد کند. به همین منظور:
- در صورت استفاده مداوم یا طولانیمدت، از سیستمهای خنککننده بهره گرفته شود.
- محل نصب دستگاه از تهویه مطلوب برخوردار باشد تا حرارت تجمع نیابد.
۵. آموزش صحیح پرسنل
پرسنل کار با دستگاه باید بهطور کامل با نحوه عملکرد، نگهداری و نکات ایمنی آن آشنا باشند. همچنین، تعریف یک سیستم گزارشدهی برای اعلام سریع مشکلات، به کاهش خسارات احتمالی کمک میکند.
۶. رعایت ظرفیت تعیینشده دستگاه
فعال سازی دستگاه در شرایطی فراتر از ظرفیت مجاز، علاوه بر کاهش کارایی، منجر به کاهش عمر مفید قطعات خواهد شد. لذا استفاده از دستگاه در محدوده ظرفیت تعریفشده توصیه میشود.
۷. برنامهریزی جهت تعویض قطعات مصرفی
توصیه میشود برای اجزای مصرفی و سایشی، یک تقویم تعمیر و تعویض مشخص بر اساس عمر متوسط قطعات تعریف شود. این کار از خرابی ناگهانی و توقف خط تولید جلوگیری میکند.
۸. کنترل و مدیریت گرد و غبار
جهت حفظ سلامت محیط کار و همچنین افزایش طول عمر دستگاه:
از سیستمهای مکش یا فیلتراسیون گرد و غبار استفاده شود.
بهصورت منظم عملیات نظافت دستگاه و فضای اطراف آن انجام گیرد تا از تجمع ذرات جلوگیری شود.
